Spiral Rulolar: Yapışkan Dökme Malzemeler için Kendinden Temizlemeli Rulolar

Örneğin, ıslak kömür, kil ve nemli gübre tek bir ortak özelliğe sahiptir. Malzeme, boşaltmadan sonra bantta kalır ve dönüş hattıyla birlikte geri taşınır. Bu ince tabaka daha sonra temas ettiği her makarada birikip birikir. Spiral makara (spiral idler), bu kireçleşmeyle kaynağında mücadele eder. Helisel kanadı, bant hareket halindeyken tabakayı kırar ve malzemeyi yanlara doğru iter. Bu rehber, spiral makaranın nerede işe yaradığını, nerede başarısız olduğunu ve teknik resimde neleri belirlemeniz gerektiğini açıklayacaktır.

Spiral Makaranın (Spiral İdler) Bantta Kalıntı Malzemeyi (Carryback) Neden Döktüğü

Düz bir dönüş makarasının bantla temas eden tek bir hattı vardır. Bu hattı geçen malzeme, silindir yüzeyinde kalır ve orada kuruyarak sertleşir. Silindir kaplandığında, bant pürüzlü bir tambur üzerinde hareket etmeye başlar ve bantta kalan kalıntı malzeme tüm dönüş hattına yayılır.

Bir spiral makara bu teması değiştirir. Helisel kanat, bantla düz bir çizgi yerine hareketli bir açıyla temas eder. Makara döndükçe, kanat bandı sıyırır ve gevşeyen malzemeyi bir tarafa doğru iter. Böylece silindir yüzeyi daha uzun süre temiz kalır ve birikerek kurumasına fırsat tanınmaz.

Bu etki mekaniktir. Ayarlanması gereken bir sıyırıcı bıçak veya beslenmesi gereken su yoktur. Ayrıca, makara hat çalışırken çalıştığı için temizlik sırasında sistemin durdurulmasına gerek kalmaz.

Kanat ayrıca silindir gövdesini de sertleştirir. İnce, düz bir boruya göre spiral makara, yük altında yuvarlaklığını daha iyi korur; bu durum, bandın hafif olduğu uygulamalar için önemlidir.

Spiral Makineler Nerede İşe Yarar, Nerede Yaramaz?

İlk koşul, yapışkan dökme malzemedir. Islak kömür tozu, kil, şeker, döküm kumu ve nemli gübre gibi malzemeler bu makinelere iyi yanıt verir.

İkinci koşul, bant durumudur. Bir spiral makara bantla kanat boyunca temas ettiği için sağlam bir alt kaplamaya ihtiyaç duyar. Gövdesi açığa çıkmış veya derin çizikler bulunan bir bantta, kanat bu noktalarda aşınmayı hızlandırır. Bu nedenle, aşınmış bir bant kaplaması bu makinelerin kullanımı için uygun bir başlangıç noktası değildir. Satın almadan önce dönüş tarafını mutlaka inceleyin.

Üçüncü koşul, malzeme şeklidir. Kısa, tanecikli tozlar kanattan kolaylıkla geçer. Ancak uzun lifler geçmez. Bez parçaları, plastik şeritler, odun lifi ve balyala ipi sarmala dolanarak onu tıkar. Bu tür uygulamalarda lastik diskli makara görevi daha iyi yerine getirir. Balya ipi bulunan bir hatta spiral makara kullanmak para kaybıdır.

Dördüncü koşul ise erişilebilirliktir. Kanat, üzerindeki aşınma desenini belli eder, bu nedenle muayenesi kolaydır. Ancak yine de makaranın bant altında yeterli boş alana ihtiyacı vardır. Eğer dönüş hattı bir zemin veya bir karterin üzerinden geçiyorsa, bir saban (plough) veya bir toplama tepsisi ekleyin.

Çevresindeki tüm dönüş pozisyonları seti için, bkz: bantlı konveyör makara tedarik rehberi.

Sarma Açısı ve Hatve: Neyi Spesifiye Etmelisiniz?

Bir spiral makarayı üç rakam tanımlar; bu rakamların olmadığı bir teknik resim yanlış parçanın üretilmesine yol açar.

Birincisi, helis hatvesidir (helix pitch), yani kanadın iki tepesi arasındaki mesafe anlamına gelir. Kısa hatve, bandı daha sık sıyırır ve yapışkan malzemeyi daha hızlı temizler. Uzun hatve ise daha serbest döner ve daha kuru hizmetler için uygundur.

İkincisi, kanat yüksekliği ve profilidir. Uzun ve keskin bir kanat, sert bir şekilde sıyırır ve bandı aşındırır. Alçak ve yuvarlak bir kanat ise daha yumuşaktır ama daha az temizler. Örneğin, çoğu ağır hizmet tipi tasarım, yuvarlak bir tepeye sahip olarak bu ikisi arasında yer alır.

Üçüncüsü ise helisin yönüdür (hand of helix). Sol yönlü bir kanat malzemeyi bir tarafa iterken, sağ yönlü bir kanat diğer tarafa iter. Yönü, malzemenin yürüme yollarından, tahriklerden ve yapıdan uzaklaşacağı şekilde seçin. Eğer bir çift takacaksanız, her iki makaranın da dışarı doğru itmesi için yönleri değiştirerek yerleştirin.

Aynı teknik resim kağıdında iki detay daha bulunmalıdır. Kendinden temizlemeli bir makara, düz bir makara ile aynı yükü taşıyacağı için, silindir çapını ve duvar kalınlığını doğrulayın. Ardından, bantta kalan kalıntı malzeme genellikle suyla birlikte geldiği için, sızdırmazlığı da doğrulayın.

Spiral Makara vs Lastik Diskli Makara vs Düz Dönüş Makarası

Üç farklı dönüş tasarımı, yapışkanlı görevlerin çoğunu karşılar ve her birinin belirli bir işlevi vardır.

Düz bir makara en ucuzudur ve tedariki en kolay olandır. Kuru, akıcı malzemeler ve temiz bantlar için uygundur.

Lastik diskli bir makara, diskler arasındaki boşlukta malzemeyi döker. Boşluklar, tozların birikmek yerine düşmesini sağlar. Islak malzemeyi iyi taşır ve aşınmış bir banda helise göre daha fazla tolerans gösterir. Bunun karşılığında, diskler aşınmayı üstlendiği için ağırlık ve disk aşınması söz konusudur.

Spiral bir makara sürekli olarak temizler ve boşluklara ihtiyaç duymaz. Diskli bir makaradan daha hafif olduğu için bir montaj elemanı tarafından rahatça taşınabilir. Ayrıca bantla sürekli temas halindedir; bu yüzden diskli bir makaranın kaçırabileceği ince bir tabakayı bile temizler. Zayıf olduğu nokta ise lifli malzemelerdir.

Kendinden temizlemeli bir makara, bir bant temizleyicinin yerini almaz. Boşaltma kasnağında birincil ve ikincil temizleyicileri bulundurun. Spiral makarayı ise bu temizleyicilerin geçemediği kalıntı için kullanın. Kısacası, bu iki sistem aynı sorunun farklı yaralarını çözer.

Kendinden Temizlemeli Bir Makaranın Dönüş Setine Yerleştirilmesi

Pratikte, sonuç pozisyon tarafından belirlenir. Makarayı, kalıntı tabakanın en kalın olduğu boşaltma bölgesinin hemen aşağısında, dönüş hattına monte edin.

Q Factory olarak, qfnonmetal serimizde oluklu (trough), tampon ve hizalama formlarının yanı sıra spiral ve taraklı makaralar da bulunmaktadır.

Ana yükü taşıyan dönüş pozisyonları için, çok kademeli labirent sızdırmazlığa sahip bir

sızdırmaz çelik dönüş makarası

ıslak görevleri üstlenir. Ömür boyu sızdırmaz çalıştığı için, servis gerektiren bir yağlama noktası yoktur.Kasa, geometriyi belirler. Bir

makara idler çerçevesi

, oluk açısını ve hatveyi ayarlar. Bağlantı braketi tipi, sipariş ettiğiniz mil ucuna (bearing housing) uyumlu olmalıdır.Son olarak, makaranın altındaki boşluğu kontrol edin. Spiral makara malzemeyi yanlara ittiği için, alttaki yapının malzemenin serbestçe düşmesine izin vermesi gerekir. Bu arada, çok hızlı hareket eden bir bant malzemeyi daha uzağa fırlatır.

Sıkça Sorulan Sorular

Spiral bir makara (spiral idler) bir bant temizleyicinin yerini alır mı?

Hayır. Temizleyiciyi boşaltma kasnağında tutun ve spiral makaranın da onu geçip giden kalıntı tabakasıyla başa çıkmasına izin verin.

Spiral makaralara dikkat etmem gereken noktalar nelerdir?

Sağlam bir bant kaplaması üzerindeki yuvarlak kanat çok az zarar verir. Ancak aşınmış bir kaplama üzerindeki keskin kanat, aşınmayı hızlandırır.

Hangi malzeme ona en çok uygundur?

Islak kömür tozu, kil, şeker, döküm kumu ve nemli gübre. Bez, odun lifi veya balya ipi bulunan uygulamalardan kaçının.

Bir taneyi doğru şekilde nasıl sipariş edebilirim?

Aynı teknik resim üzerinde; silindir çapını, duvar kalınlığını, helis hatvesini, kanat yüksekliğini, helisin yönünü, mil ucunu (bearing pulley) ve sızdırmazlığı belirtin. Final Thoughts

Bir spiral makara, dar bir sorunu çok iyi çözer. Yapışkan dökme malzeme ıslak ve tanecikli olduğunda, dönüş hattını temiz tutar. Bunu su, bıçak veya bir duruş gerektirmeden yapar. Ancak evrensel bir yükseltme değildir. Kuru bir hatta hiçbir kazanım sağlamadan maliyeti artırır ve lifli malzemede ise kendini sarar.

Sipariş vermeden önce dört koşulu kontrol edin: yapışkan malzeme, sağlam bir bant kaplaması, tanecikli yapı ve altta yeterli boşluk. Ardından teknik resim üzerine hatveyi, kanat profilini ve helisin yönünü yazın. Daha geniş bir perspektif için,

pozisyon pozisyon tedarik çerçevemizi

okuyun. Bir spiral makaranın sizin görevinize uyup uymadığından emin değilseniz, bize malzeme tipini ve bant hızını gönderin ; size dürüstçe cevap verelim. Taşıma tarafı da aynı mantığı izler; burada makara seçim kuralları, yükün nasıl oturacağını belirler.