Darbe Tekerleği

Bir darbe tekerleği, yığın malzemenin sistemlere girdiği yerde konveyör kaynağını destekler. Bu yükleme noktalarında, kayalar, kömür, cevher ve agregat bir şüşeden kaynağa düşebilir. Yeterli destek olmadan, tekrarlayan şok kaynağı, tekerlekleri ve çerçeveyi hasara uğratabilir.

GRROLLER, maden, taş ocağı, çimento, enerji ve liman konveyör sistemleri için darbe tekerlekleri ve eşleşen çerçeveler üretir. Tekerlek çapı, mil boyutu, kauçuk halkanları, rulmanlar, mühürler ve monte boyutları farklı projeler için özelleştirilebilir.

Darbe Tekerlekleri

Darbe tekerlekleri, alım noktalarının ve transfer şüşelerinin altında kurulur. Kauçuk veya polimer halkanları, kaynağın altında yumuşak bir temas yüzeyi oluşturur.

Malzeme konveyöre düşerken bu halkanlar sıkışır ve kuvveti dağılır. Sonuç olarak, kaynağın karkasına, tekerlek miline, rulmanlara ve destek çerçeveye daha az şok ulaşır.

Tipik bir darbe tekerleği şunları içerir:

• Çelik veya polimer tekerlek gövdesi

• Kauçuk veya poliüretan halkanlar

• Katı çelik mil

• Rulmanlar ve konteynerler

• Çok aşamalı mühürler

• İç yağlayıcı

• İşlenmiş mil uçları

Darbe tekerlekleri tek tekerlekler olarak veya tam oluk setleri olarak tedarik edilebilir.

Darbe Tekerlek Rulmanı

Bir darbe tekerlek rulmanı hem amortisman hem de stabil kaynak desteği sağlamalıdır.

Kauçuk halkanlar ilk darbeyi emer. Bu arada, kabuk ve mil kalan yükü taşır. Mil eğilmeye karşı dirençli olmalı, rulmanlar ise tekrarlayan şok altında düzgün dönmeye devam etmeli.

Önemli spesifikasyonlar şunlardır:

• Tekerlek çapı

• Yüz ve toplam uzunluk

• Çelik tüp kalınlığı

• Mil çapı

• Rulman boyutu

• Mühür yapısı

• Kauçuk halka sertliği

• Halka genişliği ve aralığı

• Mil uç tasarımı

GRROLLER, müşteri çizimlerine, örneklerine veya konveyör verilerine göre tekerlekler üretebilir.

Darbe Tekerlek Rulmanları

Birkaç darbe tekerlek rulmanı genellikle kaynağın genişliği boyunca kurulur. Ortak bir düzen, bir merkez tekerlek ve iki açılı kanat tekerleği içerir.

Bu tekerlekler birlikte, kaynağı destekleyen ve malzemeyi merkezde tutmaya yardımcı olan bir oluk oluşturur. Ortak oluk açıları 30°, 35° ve 45°'i içerir.

Açı, yakınlardaki taşıma tekerlekleriyle eşleşmelidir. Aksi takdirde, kaynağın yükleme bölgesine girerken veya çıkarken dengesiz basınç yaşayabilir.

Çerçeve ve tekerlekler de birlikte seçilmelidir. Doğru eşleşme, oluk profiline devam etmeye ve kurulum sorunlarını önlemeye yardımcı olur.

Konveyörler için Darbe Tekerlekleri

Konveyörler için darbe tekerlekleri genellikle aşağıda kullanılır:

• Kırıcı boşaltma noktaları

• Yükleme şüşeleri

• Besleme höyükleri

• Transfer istasyonları

• Maden işleme hatları

• Taş ocağı konveyörleri

• Çimento üretim hatları

• Kömür taşıma sistemleri

• Liman yükleme konveyörleri

Her site farklı koşullara sahiptir. Kireçtaşı keskin ve aşındırıcı olabilirken, kömür ince toz oluşturur. Sahil konveyörleri de tuz ve nemle karşılaşabilir.

Bu nedenle, tekerlek malzemesi, kauçuk bileşiği, mühürler ve çerçeve kaplaması uygulamayla eşleşmelidir.

Darbe Tekerlekleri Bir Kaynaklı Konveyörde Kullanılır

Darbe tekerlekleri bir kaynaklı konveyörde kaynağı düşen malzemeden korumak için kullanılır.

Çalışma süreci basittir:

1. Malzeme yükleme şüşesinden düşer.

2. Kaynak, kuvveti kauçuk halkanlarına iletir.

3. Halkanlar sıkışır ve şokun bir kısmını emer.

4. Kabuk, mil ve çerçeve kalan yükü destekler.

5. Tekerlekler, yüklü kaynak ilerlerken dönür.

Darbe tekerlekleri principalmente yükleme bölümlerinde kurulur. Malzeme yerleştiğinde standart taşıma tekerlekleri kaynağı destekleyebilir.

Ancak, darbe tekerlekleri her yükleme sorunu düzeltemez. Şüşe tasarımı, kaynağın gerilimi, etek konumu, çerçeve hizalaması ve tekerlek aralığı da kontrol edilmelidir.

Yükleme Bölgelerinin Neden Darbe Koruması İhtiyacı Var

Bir yükleme bölgesi hem malzeme ağırlığını hem de dinamik darbeyi alır. Yüksek düşüş, büyük topak boyutu veya yoğun malzeme güçlü yerel kuvvet oluşturabilir.

Uygun destek olmadan, konveyör şunları yaşayabilir:

• Kaynak kesikleri veya delmeler

• Eğri tekerlek milleri

• Rulman arızası

• Kaynak sarkması

• Hasarlı çerçeveler

• Malzeme dökülmesi

• Toz salınımı

• Sıklıkla tekerlek değiştirme

Darbe tekerlekleri, kaynağın altında stabil bir destek yüzeyi oluşturmaya yardımcı olur. Ayrıca etekleme sisteminin altında kaynağın hareketini azaltabilir.

Kauçuk Halkanları ve Tekerlek Yapısı

Kauçuk halkanları, darbe tekerleğinin ana amortisman parçalarıdır. Performansları malzeme, sertlik, şekil ve aralığa bağlıdır.

Halkanlar şoku emercek kadar yumuşak olmalı ancak yüklü kaynağı destekleycek kadar sağlam olmalı. Ayrıca aşınmaya, nemeye ve çalışma sıcaklığına direnmelidir.

Tekerleğin içinde, güçlü bir mil çalışma yükünü destekler. Rulmanlar düzgün dönüşe izin verirken, mühürler toz ve suyun rulman odasına girmesini önlemeye yardımcı olur.

Çok aşamalı bir mühür şunları yapabilir:

• Toz girişini sınırlama

• Nem maruziyetini azaltma

• Yağlayıcıyı tutma

• Rulman yüzeylerini koruma

• Daha düzgün dönüşü destekleme

Bu parçalar birlikte çalışmalı. Uygunsuz bir mil veya mühürleme sistemine sahip bir tekerleği tek başına güçlü bir kabuk koruyamaz.

Darbe Tekerleği Çerçeveleri ve Aralığı

Darbe tekerlek çerçevesi, tekerlekleri gerekli açıda tutar. Ayrıca çalışma yükünü konveyör yapısına iletir.

Yükleme bölgesi çerçeveleri, standart taşıma çerçevelerinden daha güçlü çapraz elemanlara, braketlere ve kaynaklara ihtiyaç duyabilir.

Önemli çerçeve detayları şunlardır:

• Toplam genişlik

• Monte delik konumu

• Çerçeve yüksekliği

• Oluk açısı

• Tekerlek aralığı

• Mil yiv boyutları

• Yüzey kaplaması

Darbe tekerlekleri genellikle standart taşıma tekerleklerinden daha yakın bir aralıkta kurulur. Daha yakın aralık, kaynağa daha sürekli destek verir ve sarkmayı azaltabilir.

Ancak, doğru aralık malzeme yoğunluğuna, topak boyutuna, düşüş yüksekliğine, kaynağın genişliğine ve yükleme bölgesi tasarımına bağlıdır.

Darbe Tekerlekleri Nasıl Seçilir

Darbe tekerleği seçmeden önce onaylayın:

• Malzeme türü ve yoğunluğu

• Maksimum topak boyutu

• Düşüş yüksekliği

• Konveyör kapasitesi

• Kaynak genişliği ve hızı

• Oluk açısı

• Mevcut tekerlek aralığı

• Tekerlek ve çerçeve boyutları

• Toz ve nem koşulları

• Çalışma sıcaklığı

Değiştirme projeleri için bir çizim veya hasarsız örnek sağlayın. Mil uçlarındaki veya toplam uzunluktaki küçük farklılıklar doğru kurulumu engelleyebilir.

Özel Darbe Tekerleği Üretimi

GRROLLER, yeni konveyörler ve değiştirme projeleri için OEM üretimini destekler.

Özel seçenekler şunları içerebilir:

• 76 ila 219 mm arası tekerlek çapları

• Özel tekerlek uzunlukları

• Tüp kalınlığı seçenekleri

• Farklı mil çapları

• Özel mil uçları

• Rulman ve mühür seçenekleri

• Kauçuk veya polimer halkanlar

• Düz veya oluk düzenlemeleri

• Eşleşen tekerlek çerçeveleri